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bet9集中供热供热工程方案

发布时间:2020-11-20 18:48

  夏县会合供热工程编制: 审核: 核定: 山西省工业修设装置有限公司 2016 会合供热工程施工计划目次 1、工程大概 2、质地方针 3、进度策划 4、闭键施工计划 4.1 汽锅装置施工计划 4.2 管道工程施工计划 4.3 电气工程施工计划 4.4 自控仪外施工计划 4.5 通用修设及静止修设装置施工计划 4.6 热力管网施工计划 工程大概本工程项目为会合供热工程,闭键包含:汽锅装置工程、一次供热管网工程等。 汽锅房工程包含:汽锅装置工程、辅机装置、工艺管道装置、电气仪外装置工程。一次供热管网 工程包含预制保温管道、管件;阀门及反省小室、固定支架装置;换热站装置;管网土方工程等。 质地方针2.1 土修、装置单元工程杀青交验及格率100%; 2.2 混凝土质地秤谌良好; 2.3 受检焊口一次及格率>95%; 2.4 水压、受电、点燃、整套启动一次告捷; 2.5 器重工艺,质地观感总评90 分以上; 2.6 顾客得意度90 分以上; 2.7 工程交付后顾客投诉为“0”; 进度策划附进度策划外 闭键施工计划4.1汽锅装置施工计划 (1)、汽锅概述 本工程包蕴3 台58MW热水汽锅和2 台70MW高温热水汽锅装置。 (2)、盘算管事 A、身手盘算:悉数身手职员、身手工人正在施工前贯注熟习图纸,把握工艺条件,严谨进修样板, 施工计划等相闭身手文献,联络工地的整个环境和要求,编制各项策划和法子,制订合理的装置 秩序。 B、职员盘算:依照施工总体进度,修设到货环境,合理调整劳动力,遵从施工次序和身手条件进 行调配,避免窝工及职员亏欠,正在汽锅装置前七天,装置工人进驻施工现场。 C、修设验收盘算 依照汽锅拼装前反省模范复核零部件过失和损坏环境并与干系单元配合管制反省署名手续。D、施工现场及用具质料的盘算 地方部署必需探讨到货仓和露天堆积场的场所,以及运输上的利便,地方还需求备有各样泥浆的拌制地以及砖,保温质料的堆放地。 辅设钢架,受热面管子的校正平台,尺寸8m5m ,采用厚度为12 mm 钢板,下面垫以道木 根柢上检录重降标点,并正在运转前复查重降变革环境。E、报修盘算:施工前 10 天内,正在设置单元的配合下,到晋中市身手监视局和晋中市汽锅压力容 器查验所管制汽锅装置报修见知书。 F、施工用水用电盘算。 (3)修设存放、保管及开箱点件 A、修设的存放与保管 修设的存放:依照施工机闭打算和存放的期间,事先做好计划,直接存放正在组合与装置邻近,以裁减二次搬运,加快工程进度。 修设的保管:依照用处、构制、重量、体积、包装环境以及修设受气候影响的受害水准,采用区别的守卫法子。 B、开箱点件:依照图纸及修设装箱单实行校正盘点,做出修设零件已到厂、未运出的、掉失等详 细记载,同时正在盘点经过中,如挖掘缺陷应实时按样板条件实行管制。 (4)、装置秩序注释 A、装置工程尽恐怕采纳交叉、平行、流水功课。 B、汽锅属查验的热动力修设,须经质监局核准施工后(管制见知书),方可实行装置。 C、对待每个装置秩序,应试虑相应的身手安静法子。 D、正在装置钢架镇静台时,对待影响汽包起吊的钢架拉条镇静台片刻担心。 汽锅钢机闭拼装的过失: 梁标高的首肯偏差为5mmE、汽包起吊装置完毕后,须实行校正验收然后初步装置拘束。 F、汽包内部装备需正在水压试验及格后再实行装置。 G、烟风道的装置应正在风机及相闭修设装置好后实行。 外1:汽锅钢机闭拼装前的过失 单元:mm (5)闭键施工工序: 根柢反省、管制、划线 钢架反省、组对、装置 汽包的反省装置 水冷壁反省、通 球、组合、装置 旋风分辨器及返料器的装置 气氛预热器反省装置 省煤器反省、 通球、单根水压试验、装置 汽锅本体管道及隶属管道装置 汽锅水压试验 汽锅砌 筑、保温 烘炉、煮炉 试运转 (6)施工工艺 A、汽锅根柢反省、划线及垫铁铺排 按打算院供给的汽锅地基图的尺寸为准,并参照汽锅本体图对根柢实行划线和验收。验收时应序号 项目 过失不应高出 立柱、横梁的弯曲度每米 全长 平台、框架的不服度每米 全长 螺栓孔的中央距过失两相邻孔间 两大肆孔间 依照汽锅房零米层根柢平面图及土修施工的基准点,正在根柢上划出汽锅的纵横中央与每排立柱的中央线,末了用衡量对角线的门径进一步验证所测中央线是否切确,中央线用墨斗明白弹击,并将 中央线引到根柢四个侧面上。 用水准仪将开发物的原始标高(1米标高线)引至邻近固定场所上,并赐与守卫。 反省根柢皮相及砼的质地,根柢外形尺寸、标高、预留孔洞及预埋板与中央线的过失应适当条件和相闭规矩。 汽锅根柢首肯偏差睹下外:外2:汽锅根柢首肯偏差 单元: mm 外3:汽锅根柢划线首肯偏差 单元:mm 炉墙外侧不行出根柢角落畛域外。 每组垫铁不应高出3块,垫铁尺寸普通为80120mm,垫铁应部署正在立筋板下面,外露10mm ,以便焊接。垫铁铺排后,用手锤反省无松动,并将垫铁点焊正在一道,并与柱脚底板焊住。 坐标场所(横纵轴线 凸台上平面外形尺寸-20 凹穴尺寸+20 预埋地角螺栓孔中央场所10 预埋地角螺栓孔的深度20 10 孔壁铅垂度 10 柱子间距>10m+2 根柢巨细与打算尺寸偏差30 根柢皮相应齐备打出麻面,安放垫铁处应凿平。B、钢架组合及装置 详明反省各零部件因为运输和存在岁月所变成的各样变形和损坏环境,做出记载,并确定校正门径,实行校正。 立柱对接:a、立柱对接前正在立柱彼此笔直的两个侧面划出中央线,正在立柱底板上划出立柱十字中央线。 b、将对接的三段立柱安放平台上,并调治到统一个秤谌,上平面秤谌度用水准仪反省。正在立柱侧平 面上上下两头各焊接长 300mm 圆钢,正在两圆钢统一高度之间拉一钢丝,衡量钢丝至立柱侧平面的各 点隔绝。上平面可用斜垫铁调治。侧平面各点至钢丝隔绝区别等时,可搬动各段立柱。单根立柱拼 接笔直度首肯过失不高出立柱长度的1/1000,最大不高出10mm。 c、将对接焊缝点焊稳固,再实行一次总长、托架标高的反省,然后实行焊接,焊接时应试虑萎缩和 变形。普通可采用两人对焊,防卫焊接变形。边焊边衡量,防卫弯曲。 d、以立柱上端最上面一个托架为准,向下衡量定出+1m 标高线,并用三个钢冲眼做为标帜,并以 此为根据,设备安垫铁。 钢架的组合a、立柱平面图及编号: Z1′ Z2′ Z3′ Z4′ Z1 Z2 Z3 Z4 b、每两根立柱组合为一个组件,这种汽锅有 Z2,Z1′与Z2′,Z3 Z4,Z3′与Z4′分辩组合为四个组件。 c、组对时,把两根立柱放正在组合架上,调治两立柱相对场所,使其彼此均衡,同时各立柱的+1m 标高线应处于统一标高线上,并确保两立柱的间距和对角线长度。 d、正在各项找正遣散后,可将横梁、斜撑同立柱之间点焊稳固,从头复查各部位尺寸有无更动,然 后再正式焊接。焊接时要当心焊接次序和留有符合的焊接萎缩量,避免焊后组合尺寸超越首肯偏 差。同时尽恐怕平面焊接。 钢架装置a、机具的选拔:依照现场的整个环境、修设机闭特点及施工的整个环境选拔吊装机具。(睹专项 吊装计划) b、钢架的吊装:选拔合理的起吊绑点,起吊进展行试吊,确认无误后,方可正式起吊,起吊时速 度应平均慢慢,并将钢架上的缆风绳固定正在各个角度,使起吊中不致摆动,吊装就位后,即可用 缆风绳暂时固定。每个缆风绳配以吊链。 c、汽锅钢架装置首肯过失睹下外: 汽锅钢架装置首肯过失 单元:mm 反省项目首肯过失 d、钢架的找正与固定:钢架找正以根柢中央线m 标高线为准,先调治标高,后 调治场所,用水准仪衡量立柱上的1m 标高线m 标高线是否同等,调治标高可用垫铁 调治,笔直度可用经纬仪衡量反省,四角立柱都就位找正后,还要衡量各立柱间的对角线,找正 遣散后,再将两片钢架之间的横梁、斜撑及其它部件按施工工序装上去,并找正焊牢。 e、对不影响汽包、水冷壁、分辨器等修设吊装的梯子平台可随钢架装置同步实行。 f、钢架装置完毕,查验及格,每个立柱与根柢联接处采用“筋包柱”做法,以确保钢架的安闲性 C、汽包和受热面的装置依照现场要求、汽锅修设的特性及也许装备利用的吊装机具的整个环境,确定吊装次序及组件大 小,吊装次序还应试虑,先吊装就位的组件不应成为此后组件就位的故障,须要时,可先作暂时 就位,普通环境下,先远后近(指与吊装机具的隔绝而言);先里后外;先主后次;先下后上(组 件间叠置时);先上后下(组件间串吊时),但组件吊装的次序不是食古不化的,它必需依照现场 各方面的整个环境和要求,灵巧合理地利用规矩,因地制宜地来拟定。受热面管子的焊接,小于 60mm的采用氩弧焊,大于φ 60mm 的采用氩弧焊打底,电焊盖面。 1)、汽包吊装和装置 汽包反省:a、反省汽包是否有裂纹、撞伤、分层等缺陷。 b、反省汽包的闭键尺寸(长度、直径、壁厚)是否适当打算条件。 c、反省并清扫汽包内部,各接收应无梗塞,彻底铲除“钻孔底片”。 d、反省汽包座的数目场所是否精确,管座的直径及壁厚是否适当打算条件。 各立柱间距挑拨距的1/1000,最大不大于10 立柱笔直度长度的1/1000,最大不大于15 各立柱上、下两平面相应对角线(支承汽包、省煤器、气氛预热器的 横梁标高过失为-5mm) 10顶板的各梁间距 11顶板标高 12大板梁笔直度 立板高度的1.5/1000,最大不大于5 13 平台标高 10 14 平台与立柱中央线 a、操纵制作厂正在锅筒上所做的中央线标帜(铁眼)来划出汽包纵横中央线,汽包纵横中央线是其 它受热面定位的根据,于是,必需极端切确,并做好标帜。 b、依照图纸划出汽包支座的中央线。 汽包吊装汽包是汽锅的主旨部件和单重最大的部件,采用120T 汽车吊吊装,依照现场实践环境施工前编制 整个的吊装计划。 汽包装置a、汽包装置必需正在汽锅构件组合齐备焊接完毕,经复查和验收后实行。 b、汽包、集箱就位时必需依照条件,精确留出热膨胀间隙,悉数的膨胀间隙均应详明衡量,并做 出施工记载。 c、汽包就位后,操纵倒链和千斤顶对汽包实行找正,用玻璃管秤谌仪衡量汽包的标高和秤谌度, 并用斜垫铁正在汽包底座下调治。汽包找正完毕后,应暂时固定,但不得正在汽包自己上点焊。 d、反省汽包底座滚柱的接触环境,反省底座与汽包的接触环境,其接触应杰出,圆弧应吻合,符 合制作修设身手文献条件。 e、汽包内部装备装置,正在装置前应按图纸查对各零部件的数目和质地,并清扫锅筒内壁和零件上 的铁锈、焊渣及其它杂物,然后遵从图纸和装箱清单编号就位,悉数给水的结合板应慎密不漏, 结合应稳固牢靠。按图复查随处焊缝有无漏焊,悉数法兰联络应慎密,其结合应有止退装备。 f、支承式汽包的支座装置:反省支座滚柱的接触环境,反省支座与汽包的接触环境。支座本 身的组合,应试虑膨胀的需求,留出足够的间隙。支座装置前,应先正在汽包左、右侧的承重横 梁上划线,然后将组合好的支座吊放正在承重横梁的支座场所上,再用玻璃管秤谌仪衡量其标高和秤谌 水冷壁反省a、反省正在运输经过中所变成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等。 b、反省联箱长度及弯曲度;反省联箱管孔(管座)中央距。 c、反省其数目是否完备、质地及用材是否适当规矩条件,按图纸上规矩的尺寸、规格条件,对管 排的宽度、长度、平整度及对角线实行反省和调治,对变形的管屏应校正,然后实行编号。 d、水冷壁管装置前必需逐根做通球试验,试验用球采用钢球并需编号和苛肃收拾,通球后应做好 牢靠的封锁法子并做好记载。 通球试验的球径巨细睹下外: 通球试验的球径 (mm) 注:D0=管子内径 D1=管子外径 R=弯曲半径 水冷壁组件的划分:依照现场吊重机具要求及现场的整个环境,把一侧的组合成上下两片片。 管子外径 弯曲半径 D60 D>32 D32 R3.5D1 0.9D0 0.85D0 0.75D0 2.5D<R<3.5 D1 0.9D0 0.85D0 0.75D0 1.8D<R<2.5 D1 0.8D0 0.8D0 0.75D0 1.4D<R<1.8 D1 0.75D0 0.75D0 0.75D0 R<1.4D 0.7D0 0.7D0 0.7D0 水冷壁组合水冷壁的组合 a、水冷壁的组合工序: 铁件与刚性梁组合。b、水冷壁的组合: 各段管屏间焊接,正在衡量好并批改完对口间隙与坡口后再对各段管屏间实行焊接,正在焊接时,为了不使热量过于会合,以至变形过众,应力会合,应采纳交织间焊、跳焊,不应从一边挨次焊 向另一边,对有两道以上管屏对口的组件,应一道焊好后再焊另一道。 管屏间的对口齐备焊接完毕,应再次复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线等,并做好记载。 钢性梁的组合:钢性梁的划线定位应以组件的上联箱中央线为基准,一一向下联箱对象标划,对各道钢性梁的场所及开尺寸应复核切确,以确保装置中各侧水冷壁上的各道钢性梁的标高同等 ,否则彼此铰接时将发作麻烦,还应试虑到钢性梁与管屏存正在胀差,应留好膨胀间隙。 水冷壁组合焊接重点:水冷壁公差必定要中心往两端找。各段水冷壁管口正在焊接前,要衡量好并批改完对口间隙与坡口后,再对各段水冷壁管口实行施焊批改水冷壁管口错位时,必需 切开100mm~200mm 筋片,方可对口,卓殊环境切开1000mm 筋片也能够。正在水冷壁对口焊时, 为了不使热量过于会合,应采纳交织间焊、跳焊,不应从一边挨次焊向另一边。水冷壁焊口必需 齐备采用氩弧焊。 c、水冷壁的吊装: 水冷壁组件的吊装普通是正在炉顶钢架装置和校正遣散后才略实行,云云水冷壁吊装普通一次就位不了,需求实行空间接钩。 为了防卫水冷壁组件的弯曲变形,应依照组件长度,经打算、谋划选拔合意的吊点,用两台起重机具同时擢升到符合高度后,遵从吊装次序就位或暂时就位。 d、水冷壁组件的找正 水冷壁找正时应以汽包的纵横中央线及标高为根据,也能够以立柱的纵横中央线为根据。联箱的标高及秤谌可用水准仪和玻璃管秤谌仪衡量,水冷壁组件笔直度的反省可不才联箱上反省下联 箱的找正环境,对待悬吊式机闭,水冷壁就位后,普通只作开始找正,即用水准仪反省上联箱的 标高和秤谌,用松紧吊杆螺栓的螺帽来调治,等受热面组合件齐备吊装完毕后,再实行合座找正 水冷壁的找正质地,应适当相闭文献及样板条件。e、水冷壁装置确当心事项 有些管屏的外形和尺寸都差不众,极易混杂,正在拼装时,要苛防前后旁边拿错,对每片管屏来说还要防卫装倒、装反。 水冷壁组件的尺寸较大,正在组件外形和场所找正中必需尽量切确,加倍是上下联箱间的对角线,上下联箱间的隔绝过失不应太大。 吊装前除普通的反省,还应反省通道和开档的尺寸是否足够,是否有影响组件运吊的故障物,同时还应对吊点场所、强度等实行严谨的复查与核算。 水冷壁装置首肯过失外单元:mm 钢性梁装置首肯过失 3)、省煤器的装置 省煤器的反省a、反省省煤器正在运输、制作经过中所变成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等。 b、反省联箱长度及弯曲度;反省联箱管孔(管座)中央距。 c、反省其数目是否完备、质地及用材是否适当规矩条件,按图纸上规矩的尺寸、规格条件,对变 形的管子应校正。 d、管子通球反省:遵从样板条件,依照管子的整个环境选拔合意的球径对管子实行通球吹扫反省 ,并作好记载。 e、单根水压试验:遵从样板条件,对省煤器蛇形管实行单根水压试验。 省煤器的装置门径的选拔 依照本汽锅机闭的特性,将双方管排符合少组合一个人,待组合件吊装就位后,再单片装置。 省煤器的组合 a、将联箱找正固定之后,先组合最外边一排管排,举动基准管,衡量几何尺寸适当条件时,从双方向 中心实行组合,边组合边衡量。 b、管排组合遣散后,将管排上的笔直梳形板、秤谌夹板等铁件装置齐整。 c、复核组件的几何尺寸,确认无误后,方可实行下一道工序。 d、省煤器的装置质地模范应适当相闭文献和样板条件。 反省项目首肯过失(mm) 组件对角线 火口纵横中央线 SLB固定挂钩标高 反省项目首肯过失(mm) 弯曲或扭曲10 连拉装备膨胀自正在 a、省煤器装置时,必定要维系管子间的节距平均符合,防卫形成“烟气走廊”及管子之间彼此磨 b、蛇形管就位时要找正好场所,确保面平边直,与炉墙间的间隙要适当规矩,这要有助于裁减积灰与磨损,同时也确保了热膨胀不受阻。 c、应极端珍重其材质的查验,苛防用错钢材。 d、对口焊接时,苛禁强力对口,省得惹起附加应力。 省煤器组合装置首肯过失 4)、气氛预热器的装置 装置前的反省与盘算:a、应反省各管箱的外形尺寸。 b、反省焊缝有无裂纹、砂眼。 c、管子内部的灰尘、杂物使用压缩气氛吹扫清洁。 气氛预热器的装置a、正在气氛预热器根柢梁上画出各管箱的场所,并正在四角焊上限位角钢。正在管箱与撑持梁接触处垫 上规矩厚度的石棉垫,并涂上水玻璃密封。 b、管箱吊装就位:起吊管箱时,用四根长螺丝杆下端有螺母和锚板以托住管板,上端高过起重框 架并紧上螺帽,起重钢丝绳就系于此框架上。 c、统一层的各个管箱经找正后依照图纸规矩的结合方法将相邻管箱结合好。 d、将烟道装上之后,再装每段气氛预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。 e、装置转动风道:转动风道公众是正在平台上组合起来,然后以组合件的格式装置,正在装置时膨胀 节处应暂时加固,不然正在起吊中容易被拉坏。 f、装置外壳与汽锅钢架之间的膨胀节。 g、装置防磨套管:使它与管孔严紧联络,露正在管板外的套管高度应同等。 h、气氛预热器装置质地首肯偏差应适当相闭文献及样板条件。 气氛预热器装置首肯过失睹下外:气氛预热器装置首肯过失 反省项目首肯过失(mm) 组件对角线 集箱中央距蛇形管弯头端部长度10 角落管与炉墙间隙适当图纸 序号 反省项目 首肯过失(mm) 支承框架标高10 5)、旋风分辨器的装置旋风分辨器是轮回流化床汽锅的枢纽部件之一,它的本能直接影响到汽锅的安静和经济运转。 旋风分辨器的机闭:旋风分辨器普通由圆筒体、圆锥体、中央筒组成,而圆筒体与中央筒构成环形通道,烟气颠末环形通道内扭转向下,进入圆锥体返转向上,由中央筒排出,而烟气中的颗粒 灰落入返料器中,返回燃烧室内。 旋风分辨器的装置a、反省旋风分辨器正在运输、制作经过中是否变成缺陷。 b、反省其几何尺寸、规格、质地及用材是否适当条件。 c、旋风分辨器普通是以散件的格式参预,现场组焊成上下两个人,上部吊装就位找正后,再吊装 下部,待下部就位找正后,再将上下两个人拼焊。 d、中央筒场所标高必需切确,中央筒必需位于旋风筒中央,组对中央筒时还应试虑热膨胀。 e、由于旋风分辨器的体积大、钢度小,于是吊装时应实行暂时加固,省得吊装变形。 f、旋风分辨器的耐热、耐火、耐磨浇注详睹砌筑个人。 返料器的装置返料器是轮回流化床汽锅枢纽部件,应按图纸苛肃实行施工,装置时查对返料装备是否精确,注 意进料区和返料区不得混杂,耐热、耐火、耐磨浇注完竣后,反省运料器风帽上的小孔是否流畅 流化床布风装备组成闭键由布风板、风室、冷渣管构成。46MW/h轮回流化床汽锅的布风装备 为水冷布风装备,即由水冷壁管弯曲延长组成布风板,水冷布风板上设几个放渣管由风室通向底 流化床布风装备的装置a、反省布风装备正在运输、制作经过中所变成的质地缺陷,反省其数目是否完备,尺寸、规格及用 材是否适当规矩条件。 b、因为布风板是由水冷床构成的,于是正在装置水冷壁时,应贯注反省、校正,确保它的装置尺寸 适当条件。 c、风帽点焊于水冷床上时,要确保风帽与水冷床笔直,于是正在点焊经过中不休反省厘正其笔直度。 d、风帽装置就位后,使用塑料管或塑料布将风帽小孔套住,并暂时固定,然后浇灌耐火混凝土, 耐火混凝土干硬后,必需拆除内帽上密封小孔用的塑料管或塑料布,并逐一反省风帽的小孔是否 流畅,不然,应予以铲除。 e、因为冷渣管上边焊正在布风板上,下边是穿过风室的,于是装置时既要探讨热膨胀,又要探讨风 室的慎密性。 D、密封装备的装置 汽锅密封的水准对安静经济运转,处境卫生有很大的影响,于是正在装置密封装备时,要用心施工, 既要探讨慎密性,又要探讨热膨胀,必需二者分身。 流化床汽锅的密封锁键有:膜式水冷壁的密封;穿墙管及集箱与炉壳之间的密封;烟道及风道的密封;护板的密封等。 密封装备的装置a、膜式水冷壁的密封:当四面水冷壁都装置找正之后,bet9实行转角拼缝和钢性梁间的彼此结合,睹 缝插针地完毕转角处的拼缝管事,拼缝间隙不宜过大,如间隙过大,容易烧坏拼缝质料,形成泄 管箱上部对角线 波形伸缩器冷拉值按图纸规矩 漏,拼缝点焊时要当心防卫烧坏管子,悉数未慎密处填加密封钢板贯注焊接,使全面炉膛水冷壁 成为一个合座。 b、穿墙管及集箱与炉壳之间的密封:汽锅的慎密性正在很大水准上取决于空墙管和集箱与炉壳之间 的密封机闭,穿墙管及集箱与炉壳之间的密封施工苛肃按图上条件实行施工,使管子可与炉墙作相 对滑动,滑缝间应按条件填好。 c、烟道及风道的密封:正在结合烟风道法兰时,必需当心其慎密性,采用衬垫假使是由几块石棉板 拼成的,其接缝应做成舌形错口接缝,以确保慎密,采用石棉绳作衬垫时,应沿螺栓内侧铺成波 浪形,衬垫两面应涂抹水玻璃,以确保法兰结合的慎密性。烟风道上装置的运动支架、波形膨胀 节,必需确保正在受热时能自正在向膨胀对象搬动,不使烟风道受热时形成变形或裂纹,烟风道焊接 时,要极端当心焊接工艺,防卫焊接欠妥,烧穿管板或形成裂纹、熔陷等缺陷。 d、护板的密封 为了确保汽锅本体的慎密,普通汽锅炉体外面面除膜式壁炉膛外均部署了护板实行密封,各护板 之间焊缝须满焊,不行断焊或漏焊,流化床个人护板能够正在炉墙砌筑前装置,其余个人的护板应 正在炉墙砌筑完竣后装置,不行用护板替代模板浇注混凝土,各部位的密封装备,应苛肃按图施工 水压试验前的反省与盘算a、承压部件的装置管事齐备完毕。 b、组合及装置所用的少许暂时加固件应齐备拆除。 c、将热膨胀指示器齐备装置好,并应对好对象,调治好“零点”。 d、悉数安静阀正在试验前应片刻分开(不参加水压试验)。 e、通常与其它体系结合的管道,都应加堵板作暂时封锁。 f、校准压力外,装备管事职员,落实分工反省畛域,确定通信联络方法。 g、试验最好用颠末化学管制的除盐水或软化水,水温应略高于室温,普通应为20~70。 h、水压试验的处境温度普通应正在5以上,不然应有牢靠的防寒防冻法子。 i、装置身手记载、焊接、探伤记载应摒挡好,而且完备。 水压试验a、汽锅内进水之前,应将气氛门、压力外连通门、水位计连通门掀开,将悉数放水门及本体管道 畛域内的二次门紧闭。 b、向汽锅内缓慢进水,当汽锅最高点的放气门向外冒水时,即可紧闭气氛门,暂停上水,对汽锅 实行一次全数反省,看有无揭发,经反省无揭发后,即可不断升压,升压速率应慢慢平均,当压 力升至试验压力的 10%旁边时,应暂停升压,实行一次开始反省,如未挖掘揭发和缺陷,可不断 慢慢升压,当水压上升至管事压力时,再暂停升压,反省有无漏水或分外景色,然后紧闭水位计 连通门,再升到试验压力,正在试验压力下维系20 分钟,然后降到管事压力实行全数反省,反省期 间应维系管事压力不降低,反省完毕后,即可缓慢降压,待压力降低至零时,应掀开气氛门,应尽量 将水放净,以防内部生锈。 c、汽锅水压试验及格后,管制签证手续,水压试验距化学洗刷期间高出 30 天,应采纳防腐法子 水压试验确当心事项a、正在水压试验进水时,管事职员,弗成私行摆脱管事岗亭。 b、正在升压经过中,应停滞汽锅外里全盘装置管事,非管事职员一律不得进入现场。 c、水压试验时,要同一带领,苛肃履行操作敕令。 d、压力外必需校准,且不少于两块。 e、当实行超压试验时,维系试验压力的期间内,不许实行任何反省,待压力降至管事压力后方可 实行反省。 f、正在进入炉膛内反省时,要有杰出的照明,要行使12伏安静灯或手电筒。 汽锅的外壳及内衬,是将汽锅的炉膛、烟道、旋风分辨器等与外界分开,以防外界冷气氛漏入炉内,同时制止炉内高温热量散失以及火焰烟灰等逸出。因为流化床汽锅燃烧特性决意,对炉墙材 料及砌筑质地条件更高,炉墙砌筑前应熟习图纸,遵从图纸的条件实行施工,炉墙材质遵从图纸 条件选购,进货时应按其材质相闭本能目标实行复查,不适当本能目标条件的材质不行进货,更 不行砌筑炉墙。 砌筑质料的试验与反省1)对保温、耐火、耐磨质料,施工前对每批到现场的原质料及其成品,先查对产物及格证,做出 外观反省后,再按批抽样查验,及格后方可行使。 2)实行选砖,按区别几何尺寸测定,分类、分级堆放收拾,砌筑时统一种几何尺寸的一道用,不 得滥用,几何尺寸不模范的用切砖机和磨砖机加工。 3)对耐火混凝土施工前应按打算规矩的配合比制成试块,试验项目按《火力发电厂耐火质料身手 要求与查验门径》实行,经查验部分查验及格后方可施工,施工时苛肃按配比实行。 4)保温混凝土施工中应做出试块,试验项目按《火力发电厂耐火质料身手要求与查验门径》实行 ,以审定保温混凝土的施工质地。 汽锅砌体膨胀缝留设的门径汽锅砌体膨胀缝的留设与密封工艺管制是炉体砌筑的枢纽题目之一,因为质料及工人本质上的原 因,变成炉体漏灰、漏烟等揭发景色影响汽锅的平常运转,于是正在施工中采纳下述措施左右膨胀 1)苛肃按图条件留设膨胀缝的场所,施工中苛防杂物落入膨胀缝中,对个人分歧理的地方按相闭规矩做出符合的调动,以加强炉子密封后果。 2)确保膨胀缝的厚度和场所精确。 3)汽锅膨胀缝普通留设交织缝,正在缝中填塞大于缝宽的石棉绳或耐火纤维毡,向火面的应泡满耐 火泥浆。 4)汽锅零件穿墙并埋正在砼中的管子方圆,应按图纸条件或用石棉绳和油毛毡分开,使受热管子能 平常蠢动,构件遵从规矩对象自正在膨胀。 5)现浇耐火砼中设备的耐热钩钉应必需将抓钉皮相清算清洁,并刷沥青漆,砼按规矩留设膨胀缝 ,并正在缝中塞满规矩的耐火柔性质料。 6)耐火层要慎密,不得有气孔,抓钉不行展现于外,原料的配比、浇注和养护都要按产物仿单 或打算规矩实行。 7)炉墙膨胀缝,外里层间留成封密式,上下砖层间留成锁扣式。正在砌筑经过中,先砌筑挨近膨胀 缝这块砖,用来把膨胀缝挤紧。 8)对膨胀缝,若打算图纸中无精确规矩其留设宽度,可用线膨胀系数和砌体的温度谋划出膨胀缝 的尺寸,然后依照这一数据实行留设。 混凝土的施工重点1)正在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应正在保温混凝土期满后实行。 2)当保温混凝土浇灌于耐火混凝土时,需耐火混凝土养护期满后再实行。 3)耐火混凝土浇灌时,施工部位的杂物应铲除清洁,捣固平均密实,普通应连气儿施工,如必需中 断时,相隔期间不首肯高出先浇注层混凝土的初凝期间。 4)保温混凝土施工部位,应维系干净、干燥以确保杰出的粘结,保温混凝土应随搅拌浇灌,且应 捣制平均,皮相平整,不裂纹。 5)苛肃左右浇注料的拌和水量,拌和浇注料的水过众,会因水分蒸发弥补料内的闲隙,低重浇注 料的导热系数,影响膜式壁吸热,同时还会因振捣浇注料的颗料发作偏析,低重浇注料的行使性 能,加水量过少,会低重浇注料的活动性,不行到达防磨层的最佳积聚密度,变成防磨层皮相出 现蜂窝景色,低重浇注料的耐磨性。 G、本体管道、阀门、管件装置及焊接 1)管子、管件、阀门正在装置之前应实行外观反省,条件皮相无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 螺栓螺母的螺纹应完备、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合杰出,无松动或卡涩景色,阀 门的开闭是否灵巧。 2)阀门装置前必需做慎密性试验,试验压力为阀门铭牌压力的1.25 倍的阀门试验及格后 ,应将 体腔内积水清除清洁,分类保管,做好记载。 3)管道秤谌段坡度对象与坡度应适当打算条件,管子接口应避开疏、放水及仪外管的开孔场所, 距开孔角落不应小于50mm,且不应小于孔径。 4)支吊架管部场所不得与管子对接焊缝重合,焊缝距支架角落不得小于50mm。 5)除打算中有冷拉或热紧的条件外,管道结合时,不得用强力对口,加热管子、加偏垫等门径。 6)管子的坡口格式和尺寸应按打算图纸规矩,管子和管件的对口质地条件应适当干系样板的规矩 ;管道的装置首肯过失应适当干系样板的规矩。 7)焊接的首肯最低温度处境为碳素钢:-20 低合金钢、广泛合金钢:-10 8)管子焊接时,管内苛禁有穿堂风,苛禁正在被焊工件皮相引弧或疏忽焊接暂时支持物。 9)点固焊时,除其焊接质料、焊接工艺与正式施焊肖似外,还应餍足下列条件: a、正在对口根部点焊时,点固焊后应反省各个焊点质地,如有缺陷应即刻铲除,从头实行点焊。 b、厚壁大径管若采用填加物门径点固,当去除暂时点固物时不应毁伤母材,并将残留焊疤铲除干 净、打磨修整。 10)采用氩弧焊打底的根层焊缝反省后,应实时实行次层焊缝的焊接,以防形成观感裂纹。众层 众道焊缝焊接时,应逐层实行反省,经自检及格后,方可焊接次层,直至完毕。氩弧焊打底的焊 层厚度不大于3mm。 11)为了裁减焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm 的管子和汽锅密排管的对接焊口宜采纳二人 对称焊。 12)焊接接头有超模范的缺陷时,可采纳挖补方法返修,但统一场所不得高出三次。并应遵循下 列规矩: a、彻底铲除缺陷 b、补焊时,应制订整个的补焊法子并按工艺条件实行。 13)装置管道冷拉口所行使的加载用具,需待全面焊口焊完后方可卸载。 14)不得对焊接接口实行加热校正。 15)管子、管件焊接的焊材选用和焊接门径,苛肃按汽锅管道焊接工艺教导书实行(焊接工艺指 导书另行编制)。 4.2管道工程施工计划 (1)、管道装置次序 配合土修 验收管桥、管基 反省查对各修设配管管口 质料查验、试验、核实规格 、型号 管架、管件等预制加工 管材、管架会合防腐 管架装置钢管组对焊接 焊口查验 水压、气压试验 管道洗刷、吹扫 防腐堵漏 调试 (2)、管道装置前的盘算管事 合理设备暂时水电线道,部署好施工机具。(3)、管道组对装置法子 A、土修、装置亲近配合,相互团结,搞好前期预埋件的装置管事。 土修、装置样板条件精度上有差异,正在预埋前,装置职员必定要向土修方面供给详明的尺寸及精度条件。 B、搞好三检管事,对施工中的每一闭键都要全数策划,预检预控。 配管前严谨反省已就位修设,反省修设配管口方位、标高是否精确;反省修设本体的笔直度、秤谌度。 质料查验。严谨详尽做好质料的查验管事,确保用及格质料;检查材质及格外明书,出厂日期,供货批量;用光谱说明仪说明材质是否及格;用测厚仪反省管材、板材等的厚度;对普通水、 汽阀门,要按批量抽查实行慎密性试验,对易燃易爆、有毒腐化介质阀门要100%慎密性试验 确保加工件质地。D、会合防腐:化工行业的管道、输送的介质腐化性强,防腐欠好、主要影响行使寿命。我公司将 配专业防腐部队施工。 E、管架装置要当心选好生根面,条件公允、稳定。分清固定支架、滑动支架、导向支架。 F、管道试压。管道装置完毕,焊口查验及格后,要全数查验试压管线的支吊架,以及需求分开, 堵截的部位都要提前完毕。试压前要将少许安静阀、仪器及修设用堵板分开,试压用压力外必需 经校验,每个别系试压起码装两块压力外,压力外量程为试验压力的1.5 倍。水压试验时, 要正在 高点另装排气阀,况且,要预制好排放点。气压试验时,各恐怕揭发点都必需用番笕水涂刷反省 G、管道体系吹扫与洗刷:管道体系强度试验及格后,气密性试验前,应实行吹扫与洗刷。吹洗前应将体系内的仪外、仪器、孔板、节约阀、止回阀阀芯等拆除,稳当保管,待吹洗后复位,不允 许吹洗的修设及管道应与吹洗体系分开。 (4)、管道的焊接 A、焊工必需持有有用的操作及格证,且适当首肯施焊畛域。 B、焊条:依照材质、焊接方法选用焊条,焊条正在行使前要正在烘干箱内烘干起码1 小时,烘干温度 按焊条仿单条件实行。施工中将焊条置于焊条保温筒内。 C、焊接规矩: 倍,且不应小于100mm,统一筒节上两相邻纵缝间的隔绝不应小于200mm。 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中央到管子弯曲开始的隔绝不小于管子外径,且不应小于100 mm,管子对接焊缝与支、吊架角落之间不应小于50 mm。同向来管段上两节接焊缝中

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